Ofrecemos mecanizado CNC de 3 y 5 ejes.Las piezas ópticas son cada vez más complejas, por lo que es necesario manipularlas.La siguiente es una nueva era de procesamiento de precisión óptica.Hay varios métodos comunes para crear componentes ópticos no complejos.Requiere procedimientos de pulido y esmerilado normal.Sin embargo, solo podemos crear componentes ópticos complejos parcialmente utilizando estos métodos convencionales.Esto se debe a que carecen de precisión dimensional.En este caso, nuestro equipo de expertos optó por utilizar el mecanizado multieje.
Los componentes ópticos micro y asféricos suelen requerir tolerancias muy estrictas.Afortunadamente, el proceso de corte de precisión proporciona la precisión requerida.Usan herramientas de diamante en herramientas de ultra precisión para lograr este objetivo.Por lo tanto, finalmente obtuvimos una estricta tolerancia y un alto acabado superficial.Utilizamos este método para lograr la precisión dimensional adecuada de las piezas ópticas y sus moldes.Esta es una idea más.
¿Cuáles son los métodos de producción de ultraprecisión para componentes ópticos?
Existe un método ideal para fabricar componentes microópticos complejos.Esto es para lograr la calidad superficial de primera clase de una fracción de micra Ra al mismo tiempo.Requiere el uso de herramientas de ultra precisión y máquinas de corte de diamante.La obtención de superficies de forma libre, geometría compleja y piezas reales en 3D requiere conocimientos de alto nivel.A veces tenemos que usar algunos métodos únicos de mecanizado de varios ejes.
Hay pocos métodos utilizados por los maquinistas en el mecanizado de precisión óptica.Estos incluyen procesamiento láser, EDM, rectificado, microcorte y grabado de silicona.El procesamiento óptico debe llevarse a cabo en la superficie óptica del plano y la superficie libre.El microcorte es la única forma de lograr el tamaño de estructura, la exactitud y la precisión requeridas en ambas superficies ópticas.
¿Cuáles son los factores de herramienta del mecanizado de precisión óptica?
Dos factores principales determinan la calidad de producción de las piezas ópticas.Estos son la redondez y la nitidez de la punta de la herramienta.Por lo tanto, debemos incluir geometrías de herramientas especiales.Estos incluyen fresas de bola, microfresas de diamante y otras herramientas de torneado y conformado.Existen varios métodos de corte de ultra precisión para piezas ópticas.Son corte de cortador volador, corte de fresa, corte en corte y corte rápido de herramientas.
Nuestro equipo de expertos a veces combina máquinas herramienta CNC libres de vibraciones con portaherramientas y accesorios compactos.Esto permite que una herramienta de corte de diamante de un solo punto raspe con eficacia el material de la pieza de trabajo.Este método asegura que se apliquen fuerzas de corte muy altas y concentradas a la pieza de trabajo.Como resultado, terminamos casi sin abolladuras en ningún otro lugar, al mismo tiempo que mantuvimos la precisión de la forma y el acabado de la superficie perfectos.Esto nos permite lograr un mecanizado de precisión óptica.
¿Qué es el torneado con herramienta de diamante de un solo punto?Mecanizado de precisión óptica
Cuando queramos obtener piezas ópticas rotacionalmente simétricas, aplicaremos este tipo de procesado.Es uno de los procesos de corte más efectivos.Este método logra una alta velocidad de corte y un alto acabado superficial cuando Ra es inferior a 5. Las herramientas que utilizamos en este método tienen en cuenta la precisión de las piezas en producción.
Nuestros expertos suelen calcular el radio de la herramienta y la compensación de toda la herramienta durante el proceso de mecanizado.Además, debemos tener mucho cuidado cuando se trata de precisión en el rango de submicras.Esto implica controlar la ondulación de la herramienta a 0,1 um del radio de la herramienta.Al mismo tiempo, si necesitamos una estructura superficial más sencilla, utilizaremos corte en corte con herramientas puntiagudas.Estos métodos nos ayudan a realizar el mecanizado de precisión óptica.
Fresado CNC
El fresado CNC es una excelente opción para mecanizar superficies geométricas complejas.A veces lo usamos para realizar el tratamiento superficial de superficies de forma libre.Ejemplos de componentes ópticos que podemos fabricar incluyen lentes de cámara y prototipos de iluminación de vehículos.Para procesar estas piezas, necesitamos al menos una máquina herramienta CNC de tres ejes.Por el contrario, necesitamos una máquina de 5 ejes para obtener características de superficie óptica precisas.En este caso, utilizamos tres herramientas principales de fresado CNC de diamante.Son fresas de extremo, fresas de corte volante y fresas de extremo esférico.
La fresa de extremo esférico es muy importante cuando se trata de características de superficie de forma libre.Esto se debe a que pueden manejar geometrías de hasta 0,5 mm.Nuestros servicios de procesamiento profesional nos permiten lograr una precisión de ángulo interno de hasta R0.1-R0.15 mm.La herramienta de corte volador es la elección ideal para el corte de ranuras.Además, podemos utilizarlos a la hora de trabajar con planos.Por ejemplo, lo usamos para procesar espejos láser y piezas piramidales.
¿Cuál es el papel clave del mecanizado de precisión óptica en el mundo moderno?
Vale la pena señalar que la demanda de componentes ópticos está en su apogeo.Esto va acompañado de un creciente mercado de consumo de componentes electrónicos.Vale la pena señalar que las lentes de las cámaras se utilizan en cámaras SLR digitales, teléfonos inteligentes y espejos de escaneo de impresoras.Esto trae desafíos al mercado.El principal problema es cómo producir económica y eficientemente componentes ópticos de forma libre.Afortunadamente, el mecanizado de precisión nos permite lograr este objetivo.Finalmente reemplazamos la lente de la cámara ordinaria con una sola parte de espejo de forma libre.Esto lo hace compacto y ahorra costos de producción.